產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER
                    


描述:PW污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式,泵與電機(jī)安裝在共同底盤上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
01/
產(chǎn)品型號(hào):PW02/
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商03/
更新時(shí)間:2023-11-2804/
訪問(wèn)量:6310公司產(chǎn)品系列
Product range咨詢熱線:
577-67370263Articles
2016-04-05 
            
2015-06-27 
            
2008-10-28 
            
2009-03-24 
            
2014-10-15 
            | 品牌 | 英科 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 電動(dòng) | 
|---|---|---|---|
| 揚(yáng)程 | 12-43m | 
一、PW污水泵產(chǎn)品概述:
PW、PWF型污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心。泵吸入口為軸向水平方向,泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式,泵與電機(jī)安裝在共同底盤上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、PW適用范圍:
1、PW普通型可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì),介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃。
2、PWF型耐腐蝕可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水,廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造,介質(zhì)溫度不高于100℃。
三、PW型號(hào)意義:
4 PW
4 – 吐出口徑(寸)
P – 雜質(zhì)泵
W – 排污泵
四、PW結(jié)構(gòu)圖:
 
零件名稱  | 材料  | 零件名稱  | 材料  | 零件名稱  | 材料  | 
泵殼  | ZG1Cr18Ni9或HT200  | 泵蓋  | ZG1Cr18Ni9或HT200  | 葉輪  | ZG1Cr18Ni9或HT200  | 
軸  | 1Cr18Ni9Ti或40Cr  | 密封座  | ZG1Cr18Ni9或HT200  | 托架  | HT150  | 
PW型的結(jié)構(gòu)如圖所示,它主要由泵蓋(1)、泵殼(2)、葉輪(3)、軸封(4)、軸(5)和托架(6)等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式。泵與電動(dòng)機(jī)安裝在共同底盤上,通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從電動(dòng)方向看泵,泵應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)
五、PW性能參數(shù):
流量:36-180m3/h;
揚(yáng)程:8.5-48.5m;
電機(jī)功率:4-30KW;
轉(zhuǎn)速:960-2950r/min;
口徑:φ65-φ100;
介質(zhì)溫度:≤100℃。
型號(hào)  | 流量Q  | 揚(yáng)程  | 轉(zhuǎn)速  | 功率N(kw)  | 效率  | 汽蝕余量  | 吸上真空  | ||
(m3/h)  | (l/s)  | 軸功率  | 電動(dòng)機(jī)功率  | ||||||
50PWF-65  | 10  | 2.75  | 18  | 1440  | 2.35  | 4  | 20.5  | 5  | 6  | 
14.5  | 4  | 16  | 2.47  | 25.5  | |||||
19  | 5.25  | 14.5  | 2.58  | 29  | |||||
80PWF-100  | 42  | 11.7  | 14  | 3.5  | 5.5  | 45.5  | 4.5  | ||
56  | 15.5  | 13.5  | 4.1  | 50  | |||||
72  | 20  | 12.5  | 4.5  | 54.5  | |||||
100PWF-125  | 80  | 22.2  | 14  | 5.5  | 7.5  | 55  | 4  | ||
100  | 27.8  | 2.5  | 5.7  | 60  | |||||
125  | 34.7  | 10  | 5.44  | 62.5  | |||||
50PW-65  | 14.5  | 4  | 16  | 1440  | 2.47  | 4  | 25.5  | 5  | 6  | 
25  | 6.94  | 32  | 2900  | 3.35  | 4  | 63  | 2.0  | 6  | |
80PW-100  | 56  | 15.5  | 13.5  | 1440  | 4.1  | 5.5  | 50  | 4.5  | 6  | 
90  | 25  | 26  | 2900  | 7.0  | 11  | 75  | 3.5  | 6  | |
100PW-125  | 100  | 27.8  | 12.5  | 1440  | 5.7  | 7.5  | 60  | 4  | 6  | 
21/2PW  | 60  | 16.6  | 9.5  | 1440  | 2.5  | 4  | 62  | 
  | 7.2  | 
90  | 25  | 26  | 2920  | 11  | 15  | 58  | 
  | 5  | |
90  | 25  | 43  | 2940  | 17  | 22  | 62  | 
  | 5.5  | |
4PW  | 100  | 27.8  | 11  | 960  | 4.7  | 7.5  | 64  | 
  | 6.5  | 
160  | 44.4  | 25.5  | 1460  | 18  | 30  | 62  | 
  | 7.5  | |
六、PW外形及安裝尺寸圖:
 
型號(hào)  | A  | B  | C  | E  | H  | h  | L1  | L2  | D1  | D2  | S1  | d1  | d2  | S2  | K  | 
50PWF-65  | 315  | 330  | 184  | 120  | 412  | 212  | 845  | 132.5  | ?65  | ?130  | 4-?16  | ?50  | ?110  | 4-?16  | 4-?18  | 
80PWF-100  | 340  | 380  | 190  | 120  | 432  | 232  | 926  | 138.5  | ?100  | ?170  | 4-?18  | ?80  | ?150  | 4-?18  | 4-?18  | 
100PWF-125  | 340  | 418  | 202  | 130  | 457  | 232  | 976  | 152  | ?125  | ?200  | 4-?18  | ?100  | ?170  | 4-?18  | 4-?18  | 
七、PW安裝裝配:
(一)機(jī)組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度,兩聯(lián)軸器外國(guó)上、下、左、右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過(guò)0.3毫米。
2、泵本身不應(yīng)承受過(guò)大的管道重量,當(dāng)進(jìn)出水管路及閥門的重量或力矩較大時(shí),應(yīng)另設(shè)管路支撐。
3、泵的進(jìn)水管路安裝,應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時(shí),應(yīng)按以下順序進(jìn)行:(1)拆下泵蓋;(2)擰松葉輪螺母,拆下葉輪螺母和防松墊片;(3)拉出葉輪,取出鍵;(4)拆下密封座蓋,取出機(jī)械密封;(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋,即可將兩滾動(dòng)軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前,應(yīng)清洗所有零部件,并在各配合面上涂油后再進(jìn)行裝配。
3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤(rùn)滑脂70%左右,不得裝滿或過(guò)少。裝配機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意保持動(dòng)、靜環(huán)鏡面的清潔,密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤(rùn)滑脂。
4、裝配后,用手撥動(dòng)泵聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活勻調(diào),無(wú)碰擦和異常聲音,否則應(yīng)重新裝配。
八、PW使用和維護(hù):
1、泵應(yīng)先灌液,并排去泵內(nèi)空氣,然后起動(dòng)。
2、*起動(dòng)或更換電線接頭后,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
3、泵的進(jìn)水管路上如裝有閘閥,起動(dòng)前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后,關(guān)閉出水管路閘閥,起動(dòng)泵,然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運(yùn)行工況,不可以用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)工況,停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥,然后再停機(jī)。
4、泵在運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)異常的震動(dòng)和聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下,運(yùn)行3000小時(shí)后,應(yīng)作一次解體檢查,并更換不宜再用的易損件。
5、短時(shí)間停機(jī)時(shí),如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點(diǎn)要放空液體。停機(jī),應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
九、PW故障和排除:
故障現(xiàn)象  | 原因分析  | 排除方法  | 
 泵不出水  | 1、進(jìn)水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死  | 1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路  | 
 
 
 流量不足  | l、進(jìn)水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚(yáng)程過(guò)高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、水泵反轉(zhuǎn)  | 1、調(diào)換進(jìn)水管 3、開大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 5、改變電線接線  | 
 揚(yáng)程過(guò)低  | 1、流量過(guò)大 2、轉(zhuǎn)速太低 3、軸封損壞  | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 3、更換軸封  | 
 功率過(guò)大,電機(jī)過(guò)熱  | l、流量太大 2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪  | l、關(guān)小出水閥  | 
 軸承過(guò)熱  | 1、軸承腔內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足 2、泵軸彎曲 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大  | 1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機(jī)泵中心  | 
十、PW訂貨說(shuō)明:
1.產(chǎn)品名稱及型號(hào);
2.規(guī)格口徑;
3.產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚(yáng)程;
5.產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
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