一、LG高層建筑給水多級泵產(chǎn)品概述: LG高層建筑給水多級離心泵是根據(jù)高層建筑恒壓供水及消防行業(yè)的實(shí)際需要開發(fā)的新一代給水產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)優(yōu)秀的水力模型,經(jīng)過本廠技術(shù)人員的精心設(shè)計(jì),因此該泵效率高、性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、外型美觀、占地面積少、維修方便、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。   LG高層建筑給水多級離心泵由電機(jī)和泵聯(lián)結(jié)而成,泵軸與電機(jī)軸用夾殼式聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),確保泵與電機(jī)同軸使泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等現(xiàn)象。電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),方便用戶更換,整體為剛性連接,使用時(shí)無需校正。軸封采用機(jī)械密封,泵為便拆式結(jié)構(gòu)方便更換機(jī)械密封。  LG高層建筑給水多級離心泵旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)端向下看為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。 二、LG高層建筑給水多級泵產(chǎn)品特點(diǎn): 1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。  2、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。  3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性能有效地延長壽命。  4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。  5、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。  6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個(gè)不同方向以滿足不同的連接場合。  7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。 三、LG適用范圍: LG高層建筑給水多級離心泵特別適用于住宅、賓館、辦公大樓等高層建筑恒壓供水、消防、噴淋給水設(shè)備配套用泵;也適用于化工流程冷卻塔的自動補(bǔ)水;系統(tǒng)穩(wěn)壓、生產(chǎn)工藝循環(huán)用水、遠(yuǎn)距離輸送、鍋爐給水等給水設(shè)備之用??奢斔偷囊后w為常溫(<80℃)(熱水型可輸送溫度小于105度的介質(zhì))清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的常溫介質(zhì)。  四、LG工作條件: 1、使用的介質(zhì)應(yīng)類似水,運(yùn)動粘度<150mm2/s,且無堅(jiān)硬顆粒,無腐蝕性質(zhì);  2、泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米,超過時(shí)應(yīng)在訂貨進(jìn)提出,以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品; 3、介質(zhì)使用溫度-15℃~120℃;  4、zui大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;   5、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%。 五、LG結(jié)構(gòu)說明:      六、LG型號意義: 65 LG 36 - 20×6     65 – 泵進(jìn)出口直徑 (mm)  LG – 立式多級分段式離心泵   36 – 泵設(shè)計(jì)流量 (m3/h)  20 – 泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程 (m)  6 – 級數(shù)   七、LG性能參數(shù):型號  | 級數(shù)  | 流量  | 揚(yáng)程  | 轉(zhuǎn)速  | 電機(jī)功率  | 效率  | 重量  | 必需汽蝕余量  | 外形尺寸  |  (m3/h)  | (M)  | (r/min)  | (kw)  | (%)  | Kg  | (NPSH)r(m)  | H  | H2  |  25LG(R)3-10  | 2  |           2.4 3 4.7              | 20  | 2900  | 0.75  |           38 42 44              | 70  | 2.0  | 630  | 180  |  3  | 30  | 1.1  | 74  | 2.0  | 670  | 220  |  4  | 40  | 1.5  | 85  | 2.0  | 740  | 260  |  5  | 50  | 1.5  | 89  | 2.0  | 780  | 300  |  6  | 60  | 2.2  | 100  | 2.0  | 845  | 340  |  7  | 70  | 2.2  | 104  | 2.0  | 885  | 380  |  8  | 80  | 2.2  | 108  | 2.0  | 925  | 420  |  9  | 90  | 2.2  | 112  | 2.0  | 965  | 460  |  10  | 100  | 3  | 125  | 2.0  | 1040  | 500  |  11  | 110  | 3  | 129  | 2.0  | 1080  | 540  |  12  | 120  | 4  | 145  | 2.0  | 1140  | 580  |  13  | 130  | 4  | 149  | 2.0  | 1080  | 620  |  14  | 140  | 4  | 153  | 2.0  | 1220  | 660  |  15  | 150  | 4  | 157  | 2.0  | 1260  | 700  |  32LG(R)6.5-15  | 2  |     4.5 6.5 9.5      | 30  | 2900  | 1.5  |     47 53 50      | 90  | 2.4  | 665  | 179  |  3  | 45  | 2.2  | 100  | 2.4  | 740  | 229  |  4  | 60  | 3  | 115  | 2.4  | 825  | 279  |  5  | 75  | 4  | 135  | 2.4  | 895  | 329  |  6  | 90  | 4  | 142  | 2.4  | 945  | 379  |  7  | 105  | 5.5  | 175  | 2.4  | 1070  | 429  |  8  | 120  | 5.5  | 182  | 2.4  | 1120  | 479  |  40LG(R)12-15  | 2  |     9 12 18      | 30  | 2900  | 2.2  |     55 60 63      | 90  | 2.9  | 710  | 199  |  3  | 45  | 3  | 105  | 2.9  | 800  | 257  |  4  | 60  | 4  | 130  | 2.9  | 880  | 315  |  5  | 75  | 5.5  | 155  | 2.9  | 1015  | 373  |  6  | 90  | 5.5  | 163  | 2.9  | 1075  | 431  |  7  | 105  | 7.5  | 180  | 2.9  | 1130  | 489  |  8  | 120  | 7.5  | 190  | 2.9  | 1190  | 547  |  型號  | 級數(shù)  | 流量  | 揚(yáng)程  | 轉(zhuǎn)速  | 電機(jī)功率  | 效率  | 重量  | 必需汽蝕余量  | 外形尺寸  |  (m3/h)  | (M)  | (r/min)  | (kw)  | (%)  | Kg  | (NPSH)r(m)  | H  | H2  |  50LG24-20  | 2  |   18.0 24.0 30.0    | 40  | 2900  | 5.5  |   67 69 64    | 160  | 3.2  | 865  | 216  |  3  | 60  | 7.5  | 180  | 3.2  | 930  | 281  |  4  | 80  | 11.00  | 250  | 3.2  | 1145  | 346  |  5  | 100  | 11.00  | 260  | 3.2  | 1210  | 411  |  6  | 120  | 15.0  | 280  | 3.2  | 1275  | 476  |  65LG(R)36-20  | 2  |   27 36 43    | 40  | 2900  | 7.5  |   70 72 67    | 170  | 3.4  | 905  | 249  |  3  | 60  | 11  | 230  | 3.4  | 1120  | 314  |  4  | 80  | 15  | 250  | 3.4  | 1185  | 379  |  5  | 100  | 18.5  | 280  | 3.4  | 1295  | 444  |  6  | 120  | 22.0  | 330  | 3.4  | 1390  | 509  |  80LG40-20  | 2  |   30 40 52    | 40  | 2900  | 7.5  |   70 73 68    | 235  | 3.4  | 965  | 301  |  3  | 60  | 11.0  | 260  | 3.4  | 1195  | 379  |  4  | 80  | 15.0  | 290  | 3.4  | 1270  | 457  |  5  | 100  | 18.5  | 345  | 3.4  | 1395  | 535  |  6  | 120  | 22.0  | 410  | 3.4  | 1505  | 613  |  100LG72-20  | 2  |     54 72 90        | 40  | 2900  | 11.0  |     70 73 68        | 260  | 3.5  | 1145  | 331  |  3  | 60  | 18.5  | 290  | 3.5  | 1275  | 416  |  4  | 80  | 22.0  | 380  | 3.5  | 1390  | 501  |  5  | 100  | 30.0  | 450  | 3.5  | 1570  | 586  |  6  | 120  | 37.0  | 470  | 3.5  | 1655  | 671  |  7  | 140  | 45.0  | 520  | 3.5  | 1800  | 756  |  8  | 160  | 45.0  | 540  | 3.5  | 1885  | 841  |  9  | 180  | 55.0  |    | 3.5  |  
 八、LG維護(hù)和保養(yǎng):  運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)       1、進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;       2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行;       3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流運(yùn)行;       4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值,盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行;       5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外;       6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承進(jìn)行加油;       7、泵進(jìn)行運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動增大,應(yīng)停車檢查,必要進(jìn)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。 機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)       1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒;       2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作;       3、起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。 泵的裝配和拆卸指導(dǎo)       (一)部件的組裝       1、將軸承、底蓋裝在進(jìn)水段上;       2、將軸套裝在主軸的下端,并用螺釘固定;       3、將導(dǎo)葉裝進(jìn)中段,末導(dǎo)葉裝進(jìn)出水段;       (二)總裝       1、先將主軸裝入進(jìn)水段的軸承內(nèi);       2、再將*個(gè)葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上,直至葉輪的進(jìn)口與進(jìn)水段配合,轉(zhuǎn)動主軸是否輕快;       3、在主軸上套進(jìn)一個(gè)軸套,直至與葉輪相碰;       4、將中段(已裝好導(dǎo)葉)套進(jìn)主軸并與進(jìn)水段配合;       5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配;       6、將zui后一個(gè)葉輪進(jìn)口向下套進(jìn)主軸上,直至葉輪的進(jìn)口與中段配合,轉(zhuǎn)動主軸是否輕快;       7、墊上鎖緊墊片并鎖緊;       8、擰緊主軸鎖緊螺母;       9、將出水段(裝好末導(dǎo)葉)套進(jìn)主軸并與中段配合;       10、旋入四根拉緊螺桿,并擰緊;       11、裝上機(jī)封,并蓋上機(jī)封壓蓋;       12、裝上電機(jī)機(jī)架、電機(jī)、聯(lián)軸器;       13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進(jìn)行。       (三)注意事項(xiàng)       1、裝配過程中不能損壞密封紙墊;       2、所有的配合面必須干凈,無任何顆粒;       3、機(jī)械的端面應(yīng)小涂潤滑沒并對中。 九、LG故障及排除方法:   故障現(xiàn)象  | 可能產(chǎn)生的原因  | 排除方法  |  水泵不吸水壓力表和 真空表指針劇烈跳動  | | 1、灌注引水不夠 |  | 2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣 |  | 3、吸程過高 |  
  | | 1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水 |  | 2、擰緊漏氣處 |  | 3、降低吸水高度 |  
  |  水泵不吸水真空表 表示高度真空  | | 1、底閥沒有打開或已堵塞 |  | 2、吸水管路阻力太大 |  | 3、過濾器堵塞 |  
  |  |  壓力表有壓力 但仍不出水  | | 1、出水管阻力太大 |  | 2、旋轉(zhuǎn)方向不對 |  | 3、出口管閥門未開 |  | 4、葉輪堵塞 |  
  | | 1、檢查或縮短水管 |  | 2、檢查電機(jī),兩相互調(diào) |  | 3、打開出口閥 |  | 4、清除葉輪內(nèi)的污物 |  
  |  達(dá)不到設(shè)計(jì)流量  | | 1、有空氣吸入 |  | 2、由于水位降低,淹沒深度不夠 |  | 3、葉輪內(nèi)有異物堵塞 |  | 4、轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損 |  
  | | 1、檢查漏氣部位并排除 |  | 2、延長吸水管,加深淹深度 |  | 3、拆卸并清除異物 |  | 4、更換密封環(huán) |  
  |  泵消耗功率過大  | | 1、機(jī)封壓得過緊,并發(fā)熱 |  | 2、流量過大 |  | 3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 |  | 4、泵軸承磨損 |  | 5、泵軸彎曲 |  
  | | 1、適當(dāng)放松 |  | 2、關(guān)小閘門開度 |  | 3、修整 |  | 4、更換軸承 |  | 5、更換或者說校正 |  
  |  泵振動加大  | | 1、葉輪局部有堵塞 |  | 2、葉輪破損 |  | 3、流量過小 |  | 4、泵軸與電動機(jī)不同心 |  | 5、軸承破損 |  | 6、混入空氣,發(fā)生汽蝕 |  
  | | 1、拆卸并清除異物 |  | 2、更換 |  | 3、稍開出口閥 |  | 4、定點(diǎn)找正 |  | 5、更換 |  | 6、改變吸入位,改善吸水管 |  
  |  
 十、LG訂貨說明:   1.產(chǎn)品名稱及型號;  2.規(guī)格口徑;  3.高層建筑給水多級泵產(chǎn)品流量;  4.產(chǎn)品揚(yáng)程;  5.高層建筑給水多級泵產(chǎn)品功率;  6.使用介質(zhì);  7.產(chǎn)品材料; 歡迎您訪問我們的【http://www.yroke-v。。com】,如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。  |